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（1）材料与热处理规定
数控车床&苍产蝉辫;上给定的材料与热处理规定，是选择数控机床型号、明确刀具耐用的依据。
（2）组成轮廊的几何条件
①五金零件加工图是否漏掉某规格，使其几何条件不充分，危害到轮廊的组成；
②产物图的图线部位是否模糊或尺寸标注不清，使编写程序无法下手；
③产物图给定的几何条件是否不合理，造成数学课解决艰难。
④数控加工产物图尺寸标注方式应适应数控加工中心的特性，应以同一规范标明规格或立即给出坐标规格。
（3）规格精密度规定
分析数控车床&苍产蝉辫;图样规格精密度的规定，以判断能不能利用零部件加工工艺达到，并明确操纵规格精密度的加工工艺方式。
在该项分析过程中，还可以同时完成某些规格的转换，如增加量规格与规格及尺寸链计算等。在利用数控机床零部件时，常常对规定的规格取窜大和窜小规格的平均数做为编写程序的规格依据。
（4）样子和部位精密度的规定
数控车床&苍产蝉辫;件在对原料的样子以及部位精密度上相对于传统的数控加工中心要更方便，规范更为的比较宽松。给定的样子和形状公差是确保精密度的确保。加工时，要依照其规定明确的精准定位规范和检测规范，还可以依据数控机床的独特必须完成某些技术解决，以便有效的操纵的样子和部位精密度。